電泳涂裝設備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

　　電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時4～6次，當循環(huán)泵開動時，槽內漆液液面應均勻翻動。涂料管理裝置的作用在于補充調整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設備可采用硅整流器或可控硅。電流的大小與涂料的性質、溫度、工作面積、通電方式等有關，一般為30～50A/m2。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設備，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱和后熱三段，應根據(jù)涂料的品種和工件的情況制訂。
        連續(xù)生產(chǎn)的通式電泳涂裝設備,通常與漆前表面處理烘干等設備組成一條連續(xù)的涂裝生產(chǎn)線，適合于大批生產(chǎn)。工件是借助于懸掛輸送機邊續(xù)不斷的進放電泳槽中進行的電泳涂漆的。

　    間歇式生產(chǎn)的是固定式電泳涂裝設備，工件是借助單軌電葫蘆或其他形式的輸送裝置（例如ＰＣ機控制的電軌小車或門式起重機等）。間歇性地進入電泳槽中進行電泳涂漆，可和其他工序組成間歇生產(chǎn)涂裝線，適應于中等批量的涂裝生產(chǎn)．