涂裝烘干室根據結構不同，分為直通式烘干室以及橋式烘干室。關于兩者之間的區別講解如下：
1、橋式烘干室體占地面積較直通式大，室體出入口氣流向上,容易將熱空氣封閉在爐內,保溫效果好,但在出入口散熱較大；直通式烘干室結構較簡單,工件一般通過地鏈輸送的方式運輸到烘干室內,烘干室兩端設置有大門或者風幕,防止熱量外溢,多用于烘干溫度較低的工況。
2、直通式烘干室熱量外溢較大，但設備較矮；橋式烘干室較長、空間較高，但熱量外溢較小。

        關于烘干室的烘干過程講解：
        涂膜在烘干室內的整個烘干過程，分別經過升溫、保溫和冷卻三個階段在升溫段，涂層溫度由室溫逐漸升至烘干工藝溫度，使濕涂膜中溶劑90%以上在此階段散發逸出，所需時間約在5~10min以內。時間長短依涂膜不出現外觀缺陷來確定。一般地，高沸點溶劑升溫時間可短，低沸點溶劑升溫速度宜慢，以免溶劑沸騰。
        由于在升溫段溶劑迅速揮發，必須加強通風來排除溶劑蒸氣并補充新鮮空氣，另外加熱工件又消耗大量熱量，因此烘干時大部分熱量消耗在升溫段。
        在保溫階段，保溫時間由涂膜化學交聯反應所需的固化工藝時間所決，只需較少的熱量和新鮮空氣來補償排出的溶劑氣體。冷卻段采用強制冷卻方法使工件迅速冷卻到 40℃以下，以便馬上進行下道工序的作業，保證流水線正常地運作下去。
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