粉末噴涂是用噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的涂層。

        利用噴粉設備（噴粉生產(chǎn)線）進行粉末噴涂可以使產(chǎn)品表面平整光滑色澤均勻具有耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經(jīng)受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現(xiàn)涂層粉化、褪色、脫落等現(xiàn)象。

        靜電粉末噴涂以前，必須將待涂產(chǎn)品工件進行前處理工藝，比如去除油、防銹處理、氯硅烷解決及其水清洗等。經(jīng)過前處理的產(chǎn)品工件才可以保證鍍層的勻稱膜厚及其堅固吸咐。當噴漆結束后，則必須在一定時間內將噴漆產(chǎn)品工件送進加熱爐開展烤制，促使粉末狀鍍層遇熱后依據(jù)不一樣的加工工藝要求產(chǎn)生詳細涂層。

        一套自動噴粉生產(chǎn)線主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、高溫固化、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。具體詳見如下幾點：

        1、前處理設備----噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

        2、噴粉系統(tǒng)粉----體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是換色較快的粉末回收裝置。

        3、高溫固化----烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。

4、熱源系統(tǒng)----熱風循環(huán)是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶 的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風機為特制耐高溫風機，它有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。

        5、?電控系統(tǒng)----涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序對各工序進行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

        6、?懸掛輸送鏈----懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送。